在这场高端化、技术驱动的“淘汰赛”中，工艺精度已成为锂电企业的核心追求。毕竟毫米之间的精准掌控，背后是锂电池性能、安全与成本的巨大跨越。然而，电极制备环节仍受困于传统测量手段的滞后与离散，制约产能与品质提升。

电极制备的测量之困

在电极制备这一关键工序中，浆料搅拌与涂布烘箱干燥环节的微小波动，都可能直接影响产品一致性、良品率乃至生产安全，因此该工序被视为决定电池性能的“第一生命线”。

在浆料搅拌环节，各种配料体积或高度的实时监测不准，易导致浆料固含量波动，进而影响涂布均匀性，引发电池容量不一致问题。更严重的是，液位测量失准还可能引发溢罐或干转，造成生产中断与原料浪费。

涂布环节的核心在于安全生产与干燥均匀性。该工序需实时监控烘箱内外（或箱内不同段）的压差，以确保风速风量稳定，实现极片均匀干燥，避免龟裂或翘曲。同时，维持烘箱微负压是防止NMP溶剂挥发泄漏的安全关键。此外，若对进风过滤器压差监控不足，会因堵塞预警不及时引发非计划停机，严重影响设备综合效率。

但传统差压监测设备在响应速度、抗干扰能力和测量精度方面的不足，已难以支撑上述精细化控制需求。在锂电池制造迈向极限制造的今天，行业亟需能够实现精密测量、自动反馈与智能调控的创新解决方案。

威卡UTD-10差压变送器，为电极制造注入精准基因

在此背景下，威卡（WIKA）UTD-10差压变送器凭其超高的精度和稳定性，以及隔膜一站式解决方案，已成为锂电池制造过程中压力和液位监测关键传感元件。

威卡UTD-10差压变送器

应用于搅拌环节，破解配比与液位监测难题，保障浆料一致性与生产连续性。

在正负极浆料搅拌工序中，传统浮球式或雷达液位计普遍存在响应迟滞、易被浆料挂壁、抗干扰能力差等问题，难以保障配料稳定性。而UTD-10采用差压测量原理，为此提供了更稳定可靠的解决方案。

高精度，稳控配比：具备±0.075%/0.04%高精度与低漂移长期稳定性，可实现液位高精准测量，从源头保障浆料配比一致性，提升电池电化学性能，减少批次不良品；

耐腐防粘，减少成本：采用专用的隔膜方案，兼具优异耐化学腐蚀性与防粘黏性，能耐受NMP、DMAC等有机溶剂，有效避免仪表腐蚀与浆料粘附，延长使用寿命，减少停机清理与备件成本；

智能运维，高效便捷：支持HART协议，可实现远程校准与故障诊断，在“不停机”状态下完成维护，大幅提升运维效率，并为预测性维护与智能化管理提供数据支撑。

电极浆料搅拌机中的差压液位计UTD-10与隔膜

应用于涂布环节，守护干燥均匀性与生产安全。

涂布后的干燥工序对烘箱的微负压与温度稳定性要求极高。UTD-10在此展现出优异的低压与高温工况适应能力。

微压精准控制：具备2kPa微压量程与高量程比，能精准维持烘箱微负压状态，确保极片均匀干燥，有效消除龟裂、翘曲等缺陷，直接提升涂布良品率；

高温稳定输出：内置高温补偿功能，保证仪表在高温环境下依然稳定输出，避免测量失准，保障干燥工序连续稳定运行，减少非计划停机；

快速响应防泄漏：高灵敏微压模块响应迅速，能精准捕捉烘箱内细微压力变化，及时调节风门，有效防止NMP等溶剂蒸汽外泄，筑牢安全防线，并助力快速恢复工艺稳态。

涂布机中的差压变送器UTD-10

头部厂商效率与成本齐升

威卡UTD-10差压变送器的价值，在一家头部电池厂商的储能电池生产线上得到了实证。该产线曾长期受困于测量误差与温漂误差，导致罐体液位监测失准，频繁触发误报警，严重影响了生产的连续性与稳定性。

引入UTD-10后，该厂商生产线的核心环节实现了显著优化：

在浆料搅拌站，UTD-10实现了对罐体液位的实时精准监控，浆料粘度一致性因此显著提升，批次粘度波动大幅收窄，为后续涂布工序奠定了坚实基础。

在涂布干燥过程，烘箱压差得到精准控制，同时过滤器两端的压差也能实时监测，能及时预警滤芯堵塞，从而大幅减少了非计划停机，带来了可观的综合成本节约。

此外，UTD-10彻底还解决了“误报警”难题——产线误报警概率直降98%，使运维团队从频繁的“假警报”中解放出来，工作量大幅减轻。

从单点突破到系统赋能

UTD-10在锂电池电极制造中的成功应用，是威卡以精密测量赋能锂电制造的精准破局点，而其背后，是威卡作为全球测量专家的全链路系统能力。

从核心的传感器、变送器，到完整的仪表与解决方案，威卡具备贯穿研发、制造与服务的完整价值链，不仅能提供单点工艺的优化方案，更可助力客户实现从局部改进到全流程系统级提升的跨越。

面向未来，固态电池、钠电池等新技术的浪潮已至。威卡正前瞻布局毫米波雷达、TDR、超声波等前沿传感技术，为下一代电池的极限制造夯实测量基石，与全球伙伴共同驱动能源革命的未来。