PACK制造工艺系列：电池包模组成组及捆扎方案（模块盒、PET塑钢带、钢带、焊接、CTP粘接）
欢迎来到各位小伙伴来到“PACK制造工艺系列合集”！接下来我们将对新能源电池包零部件的材料类型、制造工艺和设计要点进行逐个分析，感谢阅读和关注~
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随着电池包行业对能量密度提升的不断追求，从CTM到CTP，电芯成组捆扎固定成为模组的方式也不断发生改变。
电池模组的捆扎固定不仅关系到模组的结构稳定性，还需要考虑电芯膨胀力（影响循环寿命）。另外，有时模组打包方式还需要考虑拆解便利性。
（1）模块盒方案
成组方式：通过外壳将电芯、结构件（如端板、侧板）及功能组件（如冷却系统）封装为独立单元，形成标准化模组。
特点：早期电池包多采用CTM方案，由于电芯一致性较差，因此电池包设计偏保守，结构件较多。采用塑料模块盒对电芯进行固定可靠性较高。
这种方案多用于圆柱电池模组，便于快速装配。
（2）PET塑钢带方案
成组方式：使用PET塑钢带通过热熔接扣或机械锁紧固定电池模组。
特点：塑钢带重量轻，有利于电池包的轻量化；塑钢带耐酸碱、抗氧化，可以使用电池包内复杂环境。
操作方式：电动打包机一键操作
缺点：抗拉强度远低于钢带，一般和钢带配合使用。例如，上钢带+下PET塑钢带，上钢带有效限制模组纵向膨胀变形，而下PET塑钢带可以灵活适应电芯尺寸公差波动。
（3）钢带方案
成组方式：采用不锈钢带或镀锌钢带（预焊接）固定模组。一般钢带需要用热缩管或云母等材料进行绝缘和隔热等措施。
特点：
钢带抗拉强度高，防火性能优秀，并且安装方便，有利于加快生产节拍
缺点是钢带对电芯尺寸公差波动适应性较差
（4）铆接方案
成组方式：通过铆钉或冷铆工艺连接侧板与端板，形成刚性结构。
特点：
抗振动性能较好
缺点是铆钉不可拆卸
（5）侧板与端板焊接方案
成组方式：通过工业机器人进行激光焊接或CMT焊接等，连接侧板与端板。
特点：连接件数量减少，结构可靠
（6）端板与侧板螺栓连接方案
成组方式：通过螺栓将端板与侧板固定，形成可拆卸结构。
特点：
由于使用螺栓连接，模组便于维修和拆卸
固定螺栓必须使用一定的防松措施（例如弹簧垫片或螺纹胶等）
（7）CTP结构胶粘接方案
成组方式：使用高强度结构胶（如聚氨酯、环氧胶）直接粘接电芯与壳体，取消机械连接。
特点：
轻量化：减少金属连接件，提升体积利用率
导热结构胶兼顾固定和热量传递两大功能
高粘接强度：结构拉伸强度一般≥8 MPa，满足振动和冲击要求
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原文标题 : PACK制造工艺系列：电池包模组成组及捆扎方案（模块盒、PET塑钢带、钢带、焊接、CTP粘接）
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