卷绕工艺中的极片单卷是什么意思？

2025-07-18 10:30

大家好！我是不言，这是我的第165篇原创文章。

今天来聊一聊锂离子电池卷绕工艺的极片单卷。

卷绕工艺中的极片单卷是指在卷绕过程中检测到正极或负极极片存在质量缺陷（如毛刺、破损、涂层不均等）时，设备自动将该不良极片单独卷绕剔除的操作。其核心目的是隔离不良品，避免影响电芯整体质量。

1. 功能定义与流程

触发条件：当在线检测系统（如CCD、传感器）识别到极片存在缺陷（如极耳打折、边缘破损、异物污染等）时，系统自动启动单卷流程。

执行方式：

与隔膜共同卷绕剔除：不良极片与隔膜一同卷绕成独立单元后丢弃。无隔膜单独卷绕：仅对不良极片独立卷绕（不引入隔膜），避免与其他部件摩擦，确保后续物料纠偏不受影响。

剔除位置：不良品标示位于极片头部或尾部特定范围内（如头部300±200mm），并贴标标记（如黄色胶带），便于后续定位。

2. 技术实现

独立卸料机构：设备配备专用卸料模块（如伺服电机驱动的直线导轨机构），将单卷后的不良极片转移至独立坏品盒，定期人工清理。

防污染设计：单卷过程需保证无粉尘泄漏，避免污染生产线（如通过密封设计或负压除尘）。

3. 质量控制意义

避免安全隐患：若不良极片（如带毛刺或金属异物）混入电芯，可能刺穿隔膜导致内部短路，引发热失控风险。

提升一致性：通过实时剔除不良品，确保卷绕后电芯的极耳对齐度、涂层完整性等参数符合工艺要求。

4. 典型应用场景

涂布缺陷：如极片出现漏箔、阴阳面。

分切毛刺：极片边缘毛刺＞7μm时需剔除。

来料异常：如接带极片、黄标极片。

总结

极片单卷是卷绕工艺中的关键质量控制环节，通过自动化识别和隔离不良极片，确保电芯安全性与一致性。该功能依赖高精度检测系统与独立执行机构的协同，是锂电池智能制造中防错机制的重要组成部分。

以上内容均为本人日常工作，交流，阅读文献所得，由于本人能力有限，文中阐述观点难免会有疏漏，欢迎业内同仁积极交流，共同进步！

参考资料：

1.先进储能电池智能制造技术与装备，阳如坤

2.锂离子电池工艺缺陷及失效模式研究，赵振博

3.锂电池极片辊压过程变形行为与横向厚度一致性研究，武桐

原文标题 : 卷绕工艺中的极片单卷是什么意思？

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