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第1步：电芯分选

电芯分选是确保电池包一致性和安全性的源头环节。如果电芯本身参数差异大，后续工艺再好也无法保证电池包的性能和寿命。

工艺目标：从大批量电芯中，筛选出电压、容量、内阻等参数高度一致的电芯，为后续配组做准备。

控制方法：使用专业设备测试后，100%目视确认测试结果和分档标签。数据记录于《生产记录表》。

反应计划：不合格品隔离、降级或报废，坚决不流入下道工序。

关键控制点：

电压：严格控制在3800~3830mV范围内。保证所有电芯在初始状态处于同一能量水平。

K值：代表电芯的自放电率。K值大的电芯自放电快，成组后会影响整体电量，并给BMS的均衡带来负担。

容量：确保每颗电芯的实际容量符合工艺要求，是电池包总容量达标的基础。

分档条件：根据上述参数，将电芯分成不同的等级档位。

第2步：电芯配组

将分选好的电芯，按照既定规则组合成所需的电芯串并联单元。

工艺目标：形成性能均一的电芯组，确保并联电芯之间、串联模组之间的参数匹配。

控制方法：100%目视检查配组结果和记录数据。

反应计划：不合格则隔离、返工，重新配组。

关键控制点：

配组方式与数量：严格按照工艺要求进行（如3并4串等）。

并组容量和（★）：并联在一起的电芯总容量需满足要求。

并组间容量差（★）：这是关键安全特性。并联电芯间的容量差必须极小，否则充放电时电流会集中流向容量小的电芯，导致其过热，引发热失控风险。

第3步：模块排列与装配

将配组好的电芯组合成固定的模块（模组），并完成初步的结构固定。

工艺目标：将电芯组安全、可靠地固定成机械结构稳定的模组。

控制方法：目视检查位置，100% 检查扭矩，并记录。

反应计划：问题产品隔离、返工。

关键控制点：

排列方式：确保电芯极性、方向正确。

固定板装配位置与填充物：保证结构稳固，避免振动引起损坏。

扭力标准（★）：使用数显扭力扳手对固定板螺丝施加精确的15N·m扭矩。扭力不足会松动，过大则会损伤电芯或螺纹。

第4步：模块电气连接与辅助安装

在模组上安装连接条、采集线（电压、温度）、BMS等电气部件。

工艺目标：实现模组内部及模组与BMS之间的可靠电气连接和信息采集。

控制方法：100%目视检查位置和外观，扭力扳手100% 检查。

反应计划：隔离、返工，对扭力不合格的还需重检。

关键控制点：

连接条/电压检测线/温度检测线位置：确保连接正确，无短路风险。

线束固定方式：使用扎带等可靠固定，防止因晃动磨损导致短路。

放置平弹垫 & 打胶：确保螺母防松。打胶的区域和用量（胶痕宽度1-2mm）有严格规定，既要防松，又不能污染其他部位。

紧固连接条扭力（★）：再次使用扭力扳手控制15N扭矩，保证电气连接良好，降低接触电阻。

第5步：模块检验

工艺目标：确保每个模组的尺寸、电气性能和安全指标全部合格。

控制方法：使用内阻测试仪、万用表、绝缘阻值测试仪等专业工具100%

全检。

反应计划：不合格品隔离、返工，并对关键安全特性（内阻、绝缘）进行重检。

关键控制点：

模块内阻（★）：反映连接质量。内阻过大意味着连接不良，会发热。

模块总压：验证串联后的电压是否正确。

绝缘阻值（★）：这是安全底线。使用绝缘阻值测试仪检验，必须≥200MΩ，确保高压部分与模组外壳完全绝缘。

尺寸、插头、测温头阻值等：全面验证所有细节。

第6步：安装CCS

将检验合格的模组、BMS、线束等部件安装到电池箱体内。

工艺目标：在箱体内完成所有部件的机械固定和电气连接，形成完整的电池包。

控制方法：目视检查位置、型号，扭力扳手检查关键连接点。

反应计划：隔离、返工，并对关键步骤重检。

关键控制点：

元器件/接插件型号与固定：确保使用正确的部件并安装牢固。

模块入箱顺序（★）：按编号顺序入箱，这与BMS的采集顺序对应，错序会导致BMS误判电芯位置。

多层级的扭力标准（★）：对箱体内模块固定、电气连接等所有螺丝点施加规定扭力（如15N），确保整体机械和电气连接的可靠性。

线束连接质量：要求“插头不受力、动力线不晃动”，防止长期震动导致接头松脱或线缆磨损。

第7步：CCS焊接

这是电池包出厂前最关键的全面测试。

工艺目标：全面验证电池包的功能、性能和安全保护机制。

控制方法：由设备自动完成，操作员目视监控测试流程和结果判定。

反应计划：异常产品隔离，并进行调机（校准设备）、返工（维修）、重检，直至合格。

关键控制点（全部为★特殊特性）：

BMS测试：验证BMS能否正确采集电压、温度，能否正常通信。

充放电测试：使用700V/300A测试柜进行充放电循环，检验电池包的容量、效率等性能指标。

组装测试/成品测试：检查BMS的保护功能是否灵敏可靠，如过充、过放、过流、短路、过热等保护措施必须及时准确动作。

第8步：箱体密封与打包

对通过检测的合格电池包进行最后封装，准备出厂。

工艺目标：确保电池包的密封防护等级（如IP67）和运输安全。

控制方法：100%目视检查。

反应计划：隔离、返工。

关键控制点：

箱体密封方式：箱体边缘贴密封胶，防止水汽、灰尘进入。

箱盖内加绝缘：在箱盖和高压部件之间增加绝缘层，提供额外保护。

打包质量：电池箱在托板上必须固定牢固，外观无损伤，配件齐全。

本文内容仅供参考，具体参数需根据实际需求调整

8、PACK制造工艺系列：锂电池膨胀现象与泡棉缓冲材料的设计

9、PACK制造工艺系列：电池包模组成组及捆扎方案（模块盒、PET塑钢带、钢带、焊接、CTP粘接）

       原文标题 : PACK制造工艺系列：新能源PACK工艺文件——过程质量控制计划（附源文件）