在电池技术快速迭代的当下，电化学阻抗谱（EIS）测量已成为解锁电池 “内在密码” 的核心手段 —— 它既是研发阶段解析材料界面反应、优化电池结构的 “显微镜”，也是生产环节把控电芯一致性、剔除潜在缺陷的 “质检员”，更是评估电池寿命、预判性能衰减的 “预警器”。

电池的EIS测量是什么？

EIS（Electrochemical Impedance Spectroscopy：电化学阻抗谱）是一种使用小交流信号在宽频率范围内测量电池阻抗的方法。

从研发端看，EIS 能以无损方式捕捉锂离子在电极、电解液、隔膜中的传输规律，量化分析 SEI 膜形成、电荷转移阻力、扩散系数等核心参数，直接指导电极材料选型、电解液配方优化与电池结构设计；从生产端讲，通过 EIS 的多频率阻抗分析，可精准识别电芯浸润不良、界面缺陷等隐性问题，避免因一致性不足导致的整组电池性能短板；从全生命周期管理而言，EIS 能追踪电池老化过程中阻抗谱的变化，为寿命预测、安全预警提供数据支撑。可以说，EIS 测量的精度、效率与便捷性，直接决定了电池技术突破的速度与产品质量的底线。

传统EIS测量的局限性

传统 EIS 测量设备往往面临三大痛点：

1、要么体积庞大、依赖负载，难以适配产线快速检测；

2、要么抗干扰能力弱，受金属环境涡流影响导致数据波动；

3、要么操作复杂，需专业人员处理数据，无法满足研发与生产的协同需求

选择HIOKI日置EIS测量方案的理由

HIOKI日置 BT4560 电池阻抗测试仪的出现，正是为了精准解决这些痛点，让 EIS 测量的核心价值在全场景中高效落地。

课题① 体积庞大、依赖负载，难以适配产线快速检测；

BT4560：无需搭配负载就能使用的小型EIS测量仪器

课题② 抗干扰能力弱，受金属环境涡流影响导致数据波动；

BT4560：采用4端子对测量法，这是一种使用回线抵消测量电流产生的磁通量的测量方法

由于它不受周围金属产生的涡流影响，能实现稳定的测量，因此可以大大减少测量过程中布线移动时测量值的波动。与一般的4端子测量相比，这种方法在高频率(约 200 Hz 及以上)下尤其有效。

课题③ 操作复杂，需专业人员处理数据，无法满足研发与生产的协同需求；

BT4560：配套软件支持实时绘制奈奎斯特曲线，且数据直接兼容第三方等效电路分析工具（如circuitfitting.net），无需复杂格式转换，让研发人员快速从 EIS 数据中提取电阻、电容、扩散系数等关键参数；

两大典型应用案例：解决行业痛点，提升效能

案例一：替代传统单频 1kHz 测量，实现电芯全面筛选

传统产线多采用 1kHz 单频测量电芯内阻，难以全面反映电芯性能差异。BT4560支持 10mHz~1050Hz 宽频率范围测量，可在 1Hz（低频）、100Hz（中频）、1000Hz（高频）等多频段同步检测。

应用价值：通过多频率阻抗分析，精准识别电芯内部隐藏缺陷（如界面阻抗异常、扩散性能差异），有效剔除潜在隐患电芯，提升产品合格率。

案例二：多通道协同测量，满足产线高效检测需求

针对大规模生产场景，BT4560可搭配 SW1002 扫描模块机架，最多支持 72 通道同步测量，实现电芯批量快速检测。SW1002 模块具备高速切换能力，确保多通道测量精度一致性，满足产线 “即测即判” 的高效需求。