PACK制造工艺系列：MTP电池包制造工艺流程
当前，动力和储能电池包主要存在两种主流的技术架构：模组化集成技术（MTP）与无模组化集成技术（CTP）。
1. 模组化集成技术
该技术路线以“模组”为核心功能单元，将电芯预先集成为标准化的模组，再通过机械连接方式与箱体结合。
载荷传递机制：模组与箱体之间主要依靠螺栓锁付实现刚性连接，通过紧固件传递机械载荷与振动应力。
热管理架构：水冷板通常作为独立部件存在，与箱体结构分离。这种设计便于模组的独立更换与维护，但在空间布局上存在一定的冗余。
1P52S电池包（MTP方案，常用于工商业储能户外柜）
2. 无模组化集成技术
该技术路线旨在通过结构简化提升系统集成度。其核心特征在于取消了传统的中间模组层级，实现了电芯与箱体的直接集成。
载荷传递机制：摒弃了螺栓连接，转而采用高强度结构胶进行粘接，不仅实现了电芯与箱体的固定，还能使载荷分布更为均匀，有效缓解局部应力集中。
热管理架构：水冷板与箱体底板实现一体化集成。电芯直接通过结构胶粘接在水冷板上，大幅缩短了热传导路径。
CATL麒麟电池包（CTP3.0方案）
本文主要介绍MTP模组化电池包的制造工艺流程，CTP无模组电池包的工艺流程将在下一篇文章中介绍，欢迎感兴趣的读者关注~
电芯OCV检测和PLAMSA清洗
电芯表面PLASMA的作用：
通过等离子体去除电芯表面有机物、氧化物及微观污染物；
活化表面以增强涂层附着力，改善电极浸润性，确保材料均匀粘附；
提升电池的电化学性能、循环稳定性和长期可靠性。
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原文标题 : PACK制造工艺系列：MTP电池包制造工艺流程
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