随着2023-2025年行业“内卷式”竞争逐步消退，中国锂电产业正迈入由规模扩张向高质量发展的关键转型阶段。在此背景下，技术创新成为企业突围的核心，而制造工艺的迭代升级，直接决定电池制造的效率、良率与成本，成为推动创新落地、赋能产业高质量发展的关键支撑。

天风证券于去年10月发布的研究报告指出，锂电设备行业规模筑底回升，预计2025/2026年有望再次进入高峰期。报告预测，2025年/2026年/2027年全球锂电设备行业规模有望达到497亿元、810亿元、832亿元，同比分别增长12%、63%、3%，远期有望维持在每年800-900亿元级别。

在行业转向与技术周期的双重驱动下，竞争格局被不断重塑，一批具备核心创新能力的设备企业正脱颖而出。2025年，深圳中基自动化股份有限公司（下称“深圳中基”）凭借“圆柱锂电池高效高精度自动化组装线关键技术及应用”项目，获得了广东省科技进步奖二等奖。

这家在锂电设备领域耕耘二十年的企业，其技术突破与战略选择，为观察当前锂电装备行业的演进路径提供了一个具体的剖面。3月11日，在OFweek 2026（第十届）动力电池产业年会暨行业评选颁奖典礼上，深圳中基常务副总经理王林接受了维科网锂电的独家专访，系统阐述了公司应对行业变革的技术路径与未来布局。

 图：深圳中基常务副总经理王林

五大维度直击痛点，赋能客户构建差异化竞争优势

近年来，锂电池制造领域，尤其是圆柱电池，正经历深刻的工艺变革。新型全极耳技术的出现，提升了电池性能，也将制造端的挑战推至台前，例如单班产能低、焊接装配缺陷多、多规格切换难、综合成本高、质量难追溯等行业顽疾，本质上指向了效率与良率之间的传统矛盾：追求高速易牺牲一致性，强调精度则可能拖慢生产节拍。

深圳中基的技术突破，正是围绕效率、精度、柔性、成本、追溯五大维度展开的系统性工程。其开发的自动化组装线，将最高节拍效率提升至300PPM以上，整线综合良率达99.5%，自动化率达98%。同时，量产爬坡周期得以缩短50%。

从行业视角看，这组数据的意义在于证明了高速运转下实现微米级缺陷精准控制的可能性，其背后是深圳中基在机械设计、控制算法与检测技术上的系统性整合。

对于动力电池厂商而言，这意味着大圆柱电池的规模化量产有了更可靠的设备基础；对于储能及消费电子客户，则在成本可控的前提下，实现了高一致性与快速交付。

从更宏观的产业层面看，深圳中基的圆柱电池自动化组装线的成功应用不仅在于设备参数的提升，更在于它实现了国产替代，有力带动了锂电智能制造的升级，为广东省新能源产业集群的高质量发展提供了坚实支撑。

一体化与智能化：整线竞争的必然路径

如果效率与良率的平衡是“点”上的突破，那么设备的一体化与智能化则是“面”上的重构。

“锂电设备向一体化、集成化、智能化演进，是行业从 ‘单机自动化’ 迈向 ‘整线智能制造’的必然选择。”王林表示，传统产线通常由多厂商设备拼接，一道工序常对应一台单机，接口统一性差、单机数量过多、协同差，导致换型慢、调试周期长，OEE与良率难以突破。

深圳中基的判断是，一体化与集成化是实现效率与良率突破的底层保障。其做法是通过整合工艺、提升标准化模块化设计，开发多规格兼容的柔性平台，将工艺、设备、物流与数据深度融合，实现稳定、高效、柔性的整线生产。

与此同时，深圳中基自主开发了MES/PLC一体化控制系统、AI视觉检测平台（MV MASTER）

及“基智云”平台，将智能化从数据采集延伸到实时监控、智能调度与主动质量防控，推动产线从“被动执行”向“主动决策”演进。以上述圆柱电池自动化组装线为例，深圳中基通过全流程数据采集与分析，将工艺优化周期缩短了70%，印证了智能驱动在提升制造敏捷性方面的潜力。

分层布局，精准满足多元化客户需求

技术优势需要匹配精准的市场策略才能转化为商业价值。就锂电设备行业而言，下游客户需求集中度高且差异大，呈现明显的金字塔结构。面对这一格局，深圳中基摒弃“一刀切”的策略，依据客户规模、技术要求、订单类型与交付周期，采取分层精准布局策略，精准满足多层次需求。

据王林介绍，针对头部战略客户，深圳中基采取深度绑定的方式，通过联合研发、整线交钥匙服务与现场驻点支持，将合作从简单的买卖关系升级为工艺迭代的协同关系；针对腰部成长型客户，以模块化方案满足其核心需求。而对于广大中小客户，则推出标准化专机与经济型低能耗产线，降低其进入门槛。

这种分层策略，使深圳中基既能深度参与头部客户的技术共进，又能广泛覆盖高成长性市场，从而构建了稳健的客户基础。

以技术储备与产能扩张抢占先机

面对固态电池、钠电池等下一代技术浪潮，深圳中基的做法体现出一种务实的前瞻性。一方面，对于与锂电池工艺兼容性高的钠电池，深圳中基采取“现有平台升级+针对性优化”策略快速切入，实现核心部件通用化率超过80%。

另一方面，对于被寄予厚望的固态电池技术，王林判断其将重塑现有设备体系，公司策略也更为前瞻。早在2021年，深圳中基便与头部客户启动联合开发，已成功交付固态电池中试线，未来将聚焦“叠片加压+软包封装+高压化成”等关键工艺，分阶段推进技术迭代，形成“技术预研-中试验证-量产适配”的闭环，为全固态电池的产业化做好充分储备。

在产能扩张方面，深圳中基的湖北襄阳制造基地二期已于今年3月启动建设，同时位于深圳总部的新产业园预计将于今5月投入使用。待全部建设完成后，公司总制造面积将接近20万平方米，为国内迭代需求及海外市场扩展提供了坚实保障。

据悉，深圳中基2025年在欧洲及东南亚市场取得了显著成绩。展望2026年，公司计划通过建立本地化支持体系乃至子公司，更加深入地参与全球新能源产业链的构建。

从技术突破到战略布局，深圳中基的发展路径折射出锂电设备行业的演进逻辑：当行业从产能扩张期进入质量提升期，设备企业竞争的焦点正在从单一设备的性能参数，转向整线效率、柔性制造、数据驱动与工艺协同的综合能力。而那些能够在技术预研、市场分层与全球化服务之间找到平衡点的企业，更有可能在产业的周期性波动中穿越周期，找到持续增长的路径。