涂布是继合浆完成后的下一道工序，该工序主要目的是将检测合格的浆料均匀地涂覆在正/负极集流体上。涂布简单来说就是浆料经过高速分散机分散后输入涂布机模头，按照设计的极片面密度和厚度要求将浆料间歇或连续式均匀地涂覆在箔材上，经过烘箱进行烘干，然后将烘干后的极片按照一定的张力进行收卷。

01 涂布技术路线

目前，锂电池涂布技术主要分为两大路线：转移式涂布和挤压式涂布。这两种技术各有特点，在实际生产中各有适用场景。

1.1 转移式涂布技术

转移式涂布是涂辊转动带动浆料，通过调整刮刀间隙来控制浆料转移量，并利用背辊或涂辊的转动将浆料转移到基材上的工艺。

其优点是对浆料黏度要求不高、容易调整涂布参数、不堵料，但涂布的精度较差，无法保障极片的一致性，且浆料在辊间是暴露于空气中，可能会对浆料的性质有一定的影响。

1.2 挤压式涂布技术

挤压式涂布是一定流量的浆料从挤压头上料口进入模头内部型腔，并形成稳定的压力，浆料最后在模头狭缝（调节背辊和模间的距离）出口挤出，涂覆在箔材上，经过干燥后，形成质地均一的涂层。

其优点是涂膜后极片非常均匀且精度高、涂层边缘平整度高，操作系统密闭、不受异物影响，适合量产，但对设备维护保养要求高，对浆料黏度范围要求高，变换规格就需要更换新的垫片。

在锂电池领域，挤压式涂布技术凭借其高精度、高稳定性和高效率的特性，已成为行业主流选择。超过90%的量产产线采用挤压式涂布技术，尤其在能量密度高、一致性要求严苛的高镍三元和磷酸铁锂电池生产中，挤压式涂布几乎是唯一可行的工艺路线。

02 涂布工序的工艺流程：从浆料到极片

以挤压式涂布为例，典型的涂布工序包含以下关键环节：

1. 基材处理与放卷

集流体基材（铜箔或铝箔）通过恒张力放卷单元进入涂布机，通过纠偏装置对基材进行纠偏并稳定其张力，确保基材走带平稳，避免抖动、褶皱和跑偏。

2. 浆料准备与输送

浆料经过除磁、过滤系统处理，确保浆料中无颗粒或杂物，通过精密螺杆泵定量输送至涂布机模头。

3. 涂布过程与干燥

涂布过程是将浆料均匀涂覆在基材上的关键步骤。挤压式涂布的核心在于模头设计与压力控制。模头间隙通常设为涂层厚度的1.5倍，浆料压力需控制在0.2-0.5MPa范围内，压力波动必须小于±0.01MPa，否则会产生条纹状缺陷。

涂布后的极片进入烘箱单元进行干燥。烘箱通常采用三段式干燥工艺：

预热区（60-80℃）：快速蒸发溶剂表层，避免"结皮"现象

恒速区（100-120℃）：通过热风对流蒸发内部溶剂，使残留溶剂含量低于0.1%

冷却区（≤40℃）：防止极片因温差出现卷曲，平整度控制在±0.5mm/100mm以内

4. 双面涂布与纠偏

对于双面涂布的极片，涂布机尾会对基材的第二面进行涂覆。值得注意的是，烘烤温度需根据正负极材料特性进行差异化设定。例如，正极材料（如高镍三元）的烘烤温度通常设定在120-130℃，而负极材料（如石墨）则控制在80-105℃之间。这是因为正极材料的NMP蒸发温度较高，不易烘干，而负极材料的烘干难度相对较低。

5. 检测与收卷

在收卷前，系统会对涂布尺寸、对齐度、瑕疵进行严格检测。检测设备通常包括：射线面密度仪、视觉检测系统、在线激光测厚仪。

极片涂布的面密度误差必须控制在±1%以内，否则会导致电池局部容量失衡。

1）面密度：单位面积内涂覆物质的质量。

2）涂布宽度：涂布过程中浆料覆盖宽度。

检测合格的极片通过恒张力收卷机构进行收卷，收卷张力也需精确控制，避免收卷鼓边现象。收卷鼓边会导致局部面密度/压实过高，进而引发吸液差、析锂、粉料撑裂等问题，影响电池最终性能。

03 关键工艺控制点

电池浆料要求分散均匀，如果浆料分散不均，有严重的团聚现象，电池的电化学性能将受到影响：

3.1 浆料特性控制

浆料粘度是影响涂布质量的首要因素。粘度过高会导致涂布不稳定、涂层表面质量差；粘度过低则可能引发涂层边缘堆积（厚边效应）。

浆料固含量也是重要参数，直接影响面密度稳定性。固含量过高会导致浆料粘度过高，影响涂布均匀性；固含量过低则可能造成涂层干燥不充分，影响附着力。

浆料分散性同样不可忽视。分散不均可能导致涂布表面颗粒团聚，影响离子传导。因此，浆料需在双行星搅拌机中以200rpm的转速分散3小时以上，确保颗粒分散均匀，D50粒度控制在5-8μm范围内。

3.2 涂布过程参数控制

涂布速度是平衡产能与品质的关键参数。涂布速度过快会导致胶液来不及充分流平，造成膜面条纹、气泡等缺陷；速度过慢则降低生产效率。涂布速度通常与浆料特性匹配，如10m/min对应120℃的三段式烘干。

涂布压力控制精度是决定涂层均匀性的关键。压力波动必须控制在±0.01MPa以内，否则会产生条纹状缺陷。

3.3 干燥与环境控制

烘箱温度曲线是决定涂层质量的关键工艺窗口。温度过高会导致涂层表面龟裂或基材热收缩变形；温度过低则无法彻底挥发溶剂NMP，造成溶剂残留超标。

环境控制对涂布质量也至关重要。涂布车间需保持严格的洁净度（5S管理），湿度控制在20±5%RH，温度控制在25±1℃。环境露点需控制在-40℃以下，避免水汽在基材表面凝结，影响浆料铺展和附着力。

3.4 涂布缺陷与控制

涂层质量直接决定产品性能，而涂布缺陷却是现场最常见的棘手问题——条纹、针孔、流挂、开裂、脱层……每一种缺陷的背后都可能有多重成因。

涂布缺陷一览表（文字较小，可点击放大查看）

3.5 NMP溶剂回收

NMP（N-甲基吡咯烷酮）因具备高化学稳定性等优良特性，被广泛用作锂电池电极浆料溶剂。然而，NMP对人体生育能力有害，且在特定浓度下易燃易爆，工作环境中的浓度通常被严格限制在50mg/m³以内。因此，在电池制造过程中，建立高效的NMP回收与处理系统，不仅是满足环保排放标准的必然要求，更是保障员工职业健康与生产安全的关键措施。·

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       原文标题 : 锂离子电池生产工艺流程系列2：涂布