在全球能源转型加速推进的当下，动力电池与储能电池产业迎来爆发式增长，高效、低碳、低成本的生产技术，正成为行业核心竞争力的关键。雷索新材料（苏州）有限公司推出的平面红外系统，以创新石墨烯红外技术为核心，直击传统电池涂布干燥工艺痛点，实现节能零碳、提速增效等多重突破，为锂电池生产端能源高效利用与化石能源替代提供全新解决方案。

直击行业痛点：传统干燥工艺深陷效率与成本困局

电池生产过程中，涂布后干燥是能耗最高、占地最大的核心环节，传统热风干燥模式长期制约行业发展，面临三重核心挑战。

从能耗与碳排放来看，传统热风干燥依赖天然气、煤炭、蒸汽等化石能源，单千瓦时电池生产中，约15%的碳排放来自涂布干燥环节，年碳排放近2300万吨，潜在碳税成本高达5.75亿美元，与全球“双碳”目标背道而驰。

从产线与效率来看，热风干燥需配置近百米烘箱、近千平米占地，设备庞大笨重；且加热效率低、温度均匀性差，难以适配大宽幅、高产能的涂布需求，成为电池产能提升的核心瓶颈。

从运行成本来看，化石能源价格波动大，锅炉、供热管道等配套设备投入高，后期维护成本居高不下，叠加能耗浪费，长期大幅推高电池生产成本，削弱产品市场竞争力。

技术硬核突破：石墨烯赋能，打造高效零碳干燥新方案

依托石墨烯材料与红外技术，雷索打造平面红外干燥系统，攻克传统工艺短板，实现干燥技术革新，兼具高效零碳、加热均匀、节能提速、适配性强等优势。

系统以自研石墨烯红外模组为核心，发热能量精准匹配电池各类浆料吸收特性，干燥效率显著优于传统热风工艺。模组耐高温、密封性佳，可长期稳定运行。

产品支持大尺寸定制与灵活功率调配，加热均匀度出色，有效解决传统工艺干燥不均、成品一致性差的问题。

该系统可直接替换传统供热设备，产线改造成本低，搭配智能温控与多重安全防护。针对正极涂布高危工况，还推出专用防爆模组，已实现批量落地应用。

自2022年实现技术突破以来，雷索平面红外系统已累计交付200余套、红外模组30000余件，服务20余家行业客户，覆盖国内全产业链核心区域及日韩、欧洲、东南亚市场，落地案例成效亮眼。

目前，雷索平面红外系统已广泛应用于正负极涂布、隔膜涂布、凹版底涂等核心工艺，不仅适配动力锂电生产，更契合储能电池规模化、低成本、高安全的发展需求。在储能产业加速崛起的当下，该技术可助力储能电池生产降本增效，支撑钠离子电池、锂电池等多技术路线协同发展，为新型电力系统建设提供坚实支撑。

深耕绿色未来：技术迭代加速，构建全栈干燥解决方案

作为平面红外技术的定义者与引领者，雷索新材料（苏州）有限公司成立于2021年，总部位于苏州工业园区，已获评苏州领军企业、高新技术企业、专精特新中小企业，公司研发团队平均从业经验超10年。累计申请专利69件、授权38件，并在今年斩获了TüV南德CE证书。

在锂电产业迈向“全生命周期碳中和”的大背景下，涂布干燥环节的节能降碳已不再是配角。雷索平面红外系统不仅提供了比传统热风更高效、更均匀、更紧凑的干燥方案，更通过电力的清洁化，使干燥这一环节真正具备了零碳运行的能力。无论是存量产线的节能改造，还是新建工厂的集约化设计，平面红外技术都已展现出不可替代的综合优势。

正如雷索的企业使命所言：“提供世界一流的绿色加热方案”。在锂电池、储能、乃至未来更多新能源制造领域，一场由红外技术引领的加热革命，正在加速到来。