2026年3月11日，在香港亚洲国际博览馆中的OFweek 2026（第十届）动力电池产业年会上，深圳公大激光有限公司（简称“公大激光”）总经理黄国溪博士，发表了题为《锂电池制造升级之绿光革命》的主题演讲，直击锂电精密制造的核心痛点，系统阐释了绿光激光技术在铜、铝等高反材料加工中的颠覆性优势。

图：公大激光总经理黄国溪博士

与此同时，凭借在高功率绿光激光器领域的技术突破与规模化应用，成立时间不足6年的公大激光成功入围《2026中国锂电产业全景蓝皮书》“中国锂电设备技术创新企业TOP20”与“中国锂电设备市场份额领先企业 TOP20”两大权威榜单，成为锂电智能制造革新浪潮中的标杆力量。

图片来源：《2026中国锂电产业全景蓝皮书》

绿光技术破解锂电制造高反材料加工难题

“激光技术作为先进的光制造工具，已经在锂电、光伏、精密制造等多个领域广泛应用。但基于1微米波长的近红外激光，在面对铜、铝等高反射材料时，始终存在难以逾越的鸿沟。”黄国溪博士在演讲中一针见血地指出当前锂电极片切割与焊接环节的共性难题。

在锂电池极片制造中，铜箔负极切割、多层极耳焊接、汇流盘焊接等工序对加工精度、热影响控制和良率要求极高。传统红外激光因铜、铝吸收率极低（铜对红外吸收率仅约5%），极易出现毛刺偏大、切不断、热影响区膨胀、熔珠飞溅等问题，不仅拉低生产效率，更埋下电池安全风险。

黄国溪博士用一组关键数据揭示了绿光技术的“破局”逻辑：金属铝在绿光波段的吸收率约为红外波段的三倍，而铜对绿光的吸收率更是红外的8-10倍。 这意味着，在加工铜箔、铝箔、镀镍铜片等锂电核心材料时，绿光激光能以更低的功率实现更高效的加工，同时大幅减少热影响。

“更高的吸收率，意味着更小的热影响区、更少的毛刺、更稳定的工艺窗口。”黄国溪强调，“这正是‘绿光革命’的核心价值。”

全球高功率绿光赛道唯一国产厂商

作为国内唯一实现绿光光纤激光器大规模工业应用的企业，公大激光在100W以上高功率绿光激光器领域全球市场占有率位居第一，累计市场保有量已超千台。在《2026中国锂电产业全景蓝皮书》中，公大激光凭借500W脉冲光纤绿光激光器、200W高功率紫外光纤激光器等创新产品，强势入选“中国锂电设备技术创新企业TOP20”。

公大激光的500W脉冲光纤绿光激光器，不仅具备高达500W的平均功率与600μJ的单脉冲能量，更在高速变频变功状态下保持极高能量一致性，配合近1.1的极致光束质量，为锂电模切提供了稳定、高功率密度的光源保障。

高功率脉冲绿光激光器已在众多锂电头部电池企业的产线上实现批量应用，在圆柱电池铜箔高速切割、盘片电池极片切割、铜箔微孔加工等场景中，切割良率从红外的95%提升至99.9%以上，切缝宽度仅为红外的1/3，焦深达红外的2-3倍，工艺窗口显著拓宽。

在焊接领域，公大激光的连续绿光激光器（最高功率达4000W）同样表现抢眼。针对负极集流盘焊接、集流盘与壳体焊接等场景，绿光凭借对紫铜的高吸收率，实现精确控制焊透层数、焊接稳定性大幅提升，焊缝均匀、变形量小，彻底解决了红外焊接“吸收不稳定、焊后发黑、易焊穿”的顽疾。

从极片切割到3D打印，绿光技术构建锂电全场景解决方案

此外，公大激光的绿光技术不仅赋能锂电极片制造，更向锂电池热管理、结构件创新等前沿领域延伸。在AI数据中心、新能源汽车电驱系统等高功耗场景中，纯铜液冷板的精密制造成为散热瓶颈。公大激光子公司希禾增材基于自研单模连续绿光激光器，推出面向纯铜、铜合金的高精度3D打印设备，光斑直径可小至15微米，实现微通道液冷板的一体成型。

目前，相关产品已完成验证，进入小批量投产阶段。

“3D打印可在冷板内精确设计复杂的几何形状，如晶格微通道和湍流诱导特征，优化冷板内部结构与冷却液的换热。”黄国溪博士介绍，绿光3D打印技术正在为AI芯片散热、航空航天、军工科研等领域提供创新解决方案。

绿光革命助推锂电产业迈向零碳智造

当前，中国锂电产业已进入高质量发展新阶段。固态电池产业化提速、材料体系升级、智能制造革新成为行业主旋律。在《2026中国锂电产业全景蓝皮书》看来，制造工艺的迭代升级正是创新落地、赋能产业高质量发展的关键支撑。

公大激光的绿光方案，正是这一趋势的生动注脚。从光伏到锂电，从3D打印到半导体，公大激光持续深耕高功率短波长光纤激光器领域，打破国际巨头的垄断，开辟了高功率绿光应用新赛道。

“公大激光将继续深耕高功率短波长光纤激光器领域，以‘绿光革命’赋能下一代锂电制造，助力中国动力电池产业在全球竞争中持续领先。”黄国溪博士在演讲最后表示。

从技术突破到产业引领，公大激光正以“绿光”为笔，书写中国锂电智造升级的新篇章。

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