入冬后，空气愈发干燥，触碰门把手时经常被电的一哆嗦，睡觉脱衣时也总是会听到噼里啪啦的声响。

在锂电池PACK的生产现场，看似不起眼的静电，不仅可能直接损坏BMS内的电子元件，还可能引发更严重的安全隐患。

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01 PACK制造现场静电的危害与产生根源

（1）静电的危害

静电主要通过摩擦生电、感应起电和容性起电三种方式产生。在PACK车间，其主要来源有人员走动、物料摩擦、设备运转等。特别是在气候干燥的地区或季节，低湿度环境更容易积累高的静电电压。

产品损伤是静电最直接的影响。静电放电的高电压可能直接击穿BMS板上敏感的电子元器件，导致其性能下降或功能失效。这种损伤有时是隐性的，产品出厂时可能功能正常，但长期可靠性已大打折扣。

安全风险是静电最严重的威胁。静电的能量一般并不大，但是电压却很高，如果电位差超过300V，很可能引发火花放电，一旦达到周围易燃物质的最小着火点能量，并且这些物质的浓度达到爆炸临界点，就可能立即引发燃烧或爆炸。另外，干燥环境中静电积累甚至可能击穿电芯隔膜。

生产干扰同样需要重视。静电荷易吸附灰尘、油污等杂质，污染BMS板表面。残留在电池包内部的金属碎屑，将会是造成短路的潜在风险。

建立无尘车间，可以源头上显著降低静电产生的风险和危害。

（2）静电可能产生的工序分析

CCS组装：如果FPC与塑框为分体式，上线使用前操作人员把FPC放在塑框上，有静电产生风险；

集成盖板装配：集成盖板来料和装配过程中可能产生静电；

模组焊后清洁：使用吸尘器毛刷对焊缝进行清洁，毛刷为塑料材质与模组CCS摩擦可能产生较高静电；

模组绝缘盖板：塑料材质自身携带较高静电，安装后致整个模组携带静电，建议增加离子风枪或者离子风机，在模组使用前进行静电消除或降低；

BMS和低压线束安装：BMS和线束从塑料袋内取出至周转箱，有静电产生风险。

此外，电池包通过塑料托盘流转，本身并没有接地，无静电释放通道。

流程图中，橙色为需要进行静电管控的工序

02 PACK生产中如何有效防止静电？

静电防护：静电可能会对锂电池造成损害，甚至引发火灾或爆炸。因此，在生产线的各个区域，包括工作台面、设备和人员，都需要采取适当的静电消除措施，如使用静电消除器、接地手环等。

（1）环境控制：从源头减少静电产生

湿度控制是成本最低且最有效的防护手段之一。保持生产车间的环境湿度在40%-60% 范围内，可以显著减少静电积累。

在BMS板组装区等关键工位，安装离子风机、离子风棒等静电消除设备，能有效中和物体表面的静电荷。这些设备通过释放正负离子，主动消除静电积聚，是静电防护的重要技术手段。

（2）硬件设施：为静电提供可靠泄放路径

完善的接地系统是静电防护的重要保障。所有生产设备、工作台、货架、输送带等都应通过导线与大地实现良好连接。应定期检查接地电阻，确保其阻值小于10欧姆。

防静电材料的选择与应用至关重要：

工作区应铺设防静电地板、使用防静电工作台垫；

工具与包装应优先选用防静电或导电材料制成的工具、周转箱和包装材料；

所有进入车间的人员必须规范穿戴防静电服、防静电鞋和防静电手套。

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       原文标题 : PACK制造工艺系列：动力电池包生产现场静电问题分析和改善措施