纯度VS强度：锂电池正极铝箔1060与1100的选型逻辑

2025-06-19 14:18

锂电池正极集流体铝箔的选择直接影响电池性能与安全。1060与1100作为主流牌号，其纯度、强度差异如何权衡？本文从材料特性出发，解析选型逻辑与技术趋势。

一、1060与1100铝箔的核心差异

1060铝箔：

属于纯铝系（1000系列），含铝量≥99.6%，杂质极少。

优势：导电性优异（约62% IACS），延展性好，易于轧制超薄箔材（如12-20μm），且耐电解液腐蚀性强。

应用场景：主流选择，适用于高能量密度、长循环寿命的动力电池，尤其注重导电性和安全性。

1100铝箔：

含铝量≥99.0%，含少量铜（0.05%-0.20%）。

特点：1100因含铜元素，抗拉强度（可达270MPa以上）略高于1060（约230-250MPa），更适合减薄需求（如12μm以下）。但导电性稍低（约59% IACS），长期在电解液中可能因铜杂质导致微电池腐蚀风险。

应用场景：多用于对成本敏感或需更高强度的场景，部分厂商通过表面改性（如双面光工艺）提升其性能。

二、 选择依据

导电性要求：正极集流体需高效传输电流，1060的更高纯度带来更优导电性。

耐腐蚀性：电解液含LiPF等成分，可能生成HF。1060杂质少，耐腐蚀性优于1100。

工艺适配性： 1060延展性更好，适合轧制超薄箔材（如8-15μm），减少断带风险。

成本与性能平衡： 1100成本略低，但若腐蚀或导电性不足导致电池失效，综合成本反而更高。主流企业优先选用1060。

三、其他锂电池用铝箔牌号及应用

除1060和1100外，以下牌号也在特定场景中使用：

结论

1060和1100铝箔的差异本质是纯度vs强度的权衡：1060以高纯度保障导电与耐腐蚀性，成为动力电池主流；1100以强度优势支撑减薄需求，但需工艺优化弥补腐蚀短板。未来，复合集流体和涂碳技术将进一步扩展铝箔的应用边界。

以上内容均为本人日常工作，交流，阅读文献所得，由于本人能力有限，文中阐述观点难免会有疏漏，欢迎业内同仁积极交流，共同进步！

参考资料（锂电解码资料库可下载）：

1.超声波焊接对方形多极耳锂离子电池性能的影响，李林贺

2.软包锂电池注液机注液热封工艺参数控制，王雪峰

3.锂电池铝箔断带成因及控制机制研究，黄寿志

4.铝箔涂碳层厚度对锂离子电池性能的影响，王盈来

原文标题 : 纯度VS强度：锂电池正极铝箔1060与1100的选型逻辑

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