复合集流体是一种以高分子材料（如PET、PP）为中间基膜、两侧镀金属层（铜/铝）的“三明治”结构材料。其核心原理是通过轻量化基膜替代传统纯金属箔材，减少电池中非活性物质占比，从而提升能量密度（约5%-7%）并降低成本（理论降本超30%）。

一般而言，负极集流体选择使用铜箔，而正极使用铝箔

主要原因系：正极电位较高，负极电位较低，而铝的氧化电位高，且铝箔表层有致密的氧化膜，对内部的铝也有较好的保护作用。铜箔在较高电位时容易被氧化，且铜的导电性较好、质地较软、制造技术较成熟，故主要用于负极集流体。 

作用上，它不仅通过高分子层的熔断效应抑制电池短路引发的热失控，还能利用柔性基材分散锂枝晶生长应力，提升安全性。这种设计在高镍三元电池、快充场景中尤为关键，堪称电池安全的“隐形保险丝”。

复合集流体产业链分为上游材料/设备、中游制造、下游应用三环

上游以PET/PP基膜和磁控溅射设备（如东威科技、北方华创）为主，设备成本占比高达60%；中游为复合铜箔/铝箔制造商（如金美新材料、宝明科技），技术壁垒高且跨界玩家云集；下游则对接宁德时代、比亚迪等电池厂及新能源车企。

其价值体现在三方面：一是材料减重55%以上，助力电池能量密度突破；二是金属用量减少70%，对冲铜价波动风险；三是安全性能升级，适配高能量密度电池需求。

据预测，2025年全球市场规模将超300亿元，复合铜箔占主导。

当前产业化最大难点在于良率与成本的平衡

制造流程涉及磁控溅射、水电镀等精密工艺，基膜与金属层结合力不足易导致镀层脱落，良率普遍低于85%。设备端，磁控溅射机单台成本超千万元，折旧压力倒逼企业提升生产速度（目标20m/min）。材料端，PP基膜耐温性差，PET则面临镀铜附着力难题，PI虽性能优异但成本高昂难以量产。

此外，下游验证周期长，电池厂对复合集流体导电性（较传统铜箔低10%-20%）和快充适配性存疑，需通过全极耳技术等弥补。

复合集流体核心结构为“金属-高分子-金属”三层，基膜以PET（聚酯）和PP（聚丙烯）为主

PET因耐高温（180℃）、抗拉伸性强成主流，但镀层结合力弱；PP密度更低（0.9g/cm）、成本更低，但耐热性差（120℃），工艺尚不成熟。金属层多采用1μm厚铜或铝，通过磁控溅射+水电镀形成连续导电层。PI（聚酰亚胺）基膜虽性能最优（耐300℃高温），但因价格昂贵（是PET的10倍）暂未商业化。

与传统铜/铝箔对比，复合集流体则是“轻量化特工”

重量上，6.5μm复合铜箔比6μm传统铜箔轻56%，8μm复合铝箔比10μm传统铝箔轻49%；安全方面，针刺实验显示复合集流体毛刺长度<3μm（传统箔>50μm），且高分子层熔断可阻止热蔓延；成本维度，复合铜箔原材料成本低65%，但设备折旧使总成本持平，需规模化摊薄。短板在于导电性（方阻高1-2个数量级）和工艺成熟度，但全极耳技术可部分弥补。

2025年资本狂热涌入复合集流体赛道

复合集流体打着“安全瘦身”旗号杀入锂电江湖，看似风光无限，实则有三大拦路虎——良率卡脖子、设备贵上天、下游观望。一切好像：既在量产又没完全量产。

资本背后，谁能把“三明治”做得又快又便宜，谁就能在锂电军备竞赛中抢到下一块蛋糕。

说产业，洞察臻价值。

       原文标题 : 电池界的“瘦身”，复合集流体是噱头还是真颠覆？