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锂离子电池生产工艺流程系列1:合浆

合集预告:本合集系统解析锂离子电池电芯制造全流程及核心结构,涵盖浆料制备、极片成型、装配化成等关键工艺。

动力锂离子电池主要由正极、负极、电解液和隔膜四部分组成,目前市场上动力锂离子电池的种类主要为磷酸铁锂电池三元锂电池,虽然这两种电池的材料组分和工艺参数差异较大,但生产工艺流程类似。

锂离子电池的生产工艺比较复杂,主要包括三大部分:

1)极片制造,主要包括:合浆、涂布、辊压分切、激光切极耳四个工序,即前工段;

2)电芯制造,主要包括:卷绕、组装、激光焊接、烘烤四个工序,即中工段;

3)分容检测,主要包括:注液封口、清洗、化成、分容等工序,即后工段。

其中前工段所需设备主要包括合浆机、涂布机、辊压分切机和激光切极耳成型机等;中工段所需设备主要包括卷绕机、组装线设备、激光焊接机和烘箱等;后工段所需设备主要包括注液机、清洗机、化成分容检测设备、过程仓储物流自动化设备等。

极片制造关系电池核心性能,工艺流程一般为:活性物质、导电剂和黏结剂等混合制备成浆料,然后涂敷在铜或铝集流体两面,经干燥后去除溶剂形成极片,极片颗粒涂层经过压实致密化,再裁切或分条。

01 合浆工序涉及的关键词

合浆工序,又称"匀浆"或"制浆”,是整个电池极片制备过程中最关键的因素。具体过程是将正/负极活性物质、导电剂、粘结剂、分散剂等固体材料与溶剂(NMP或水)按特定比例混合,通过机械搅拌等物理作用,形成均匀、稳定固液悬浮浆料的过程。

Tips:浆料的质量直接决定了后续涂布极片的均匀性、致密性和粘结强度,进而影响电池的内阻、容量、循环寿命等关键性能指标。

1)打胶:溶剂和黏结剂以固定比例添加到打胶罐中并进行真空搅拌。

2)固含量:浆料在规定条件下烘干后剩余部分占总量的质量百分数,即活性物质、导电剂、黏结剂等固体物质在浆料整体质量中的占比。

3)浆料黏度:浆料在流动时,在其分子间产生内摩擦的性质,称为浆料黏性。黏度的大小取决于液体的性质与温度,温度升高,黏度会迅速减小。

4)浆料细度:浆料的分散程度的量度。

制浆机主要有如下几种类型:

双行星搅拌技术

以双行星搅拌机为核心,适应性强且操作便捷。但其分散能力有限,难分散物料效果欠佳。虽可搭配高速分散机提升效率,仍难以满足锂电行业快速扩张的产能需求,逐渐被更高效技术替代。

双螺杆制浆技术

以双螺杆制浆机为核心,具备低能耗、高效率及大产能优势。但原材料适应性差、品种切换不便且金属异物控制难,更适用于原料稳定、换型少的产线,对设备材质与耐磨耐腐蚀性要求极高。

循环式高效制浆技术

融合连续与批次制浆优势,采用批次计量、连续投料、循环分散模式。该技术解决双行星搅拌效率低、一致性差问题,兼具低能耗、大产能优势,已被头部锂电厂商批量采用,正逐步替代传统技术。

02 合浆工序的主要步骤

(1)自动配料系统

黏结剂和溶剂通过计量系统按照一定配比输送到打胶罐进行打胶,打胶完成后的胶液输送到储罐中备用。同时将正极或负极粉料(包括活性物质、导电剂等)通过计量系统按照设定配比自动地、连续地在线输送到混合机(螺旋混合或搅拌混合)中。

(2)混合过程

将混合均匀的粉料、胶液及溶剂按照一定配比添加到合浆机/混浆机中制备浆料。主要实现对物料的连续混合、研磨、分散、脱泡等功能。

(3)高速分散

将混合均匀的浆料经过除磁系统输送到高速分散均质机中。利用高速分散机内动、静刀组高速运转产生的离心力将物料抛向四周。团聚物、大颗粒团在受到撞击力、剪切力、摩擦力等综合作用力下被瞬间打散,实现超细分散的日的。同时,高速分散均质机中的滤网可以将残留的闭聚物进行过滤处理,保证浆料颗粒的均匀性。

(4)二次分散

从高速分散均质机出来的浆料进入中转搅拌签缓存,经过中转搅拌签搅拌后,使物料混合更均匀,降低物料黏度,并抽真空除泡。利用黏度检测仪检测合格后的浆料即为涂布前的合格浆料。

(5)传送至涂布机

中转搅拌线分散混合后的合格的浆料通过泵输送,经过磁性过滤器除铁,自动刮刀过滤器去除杂质后,输送至涂布机头的浆料储罐内,合浆步骤完成。

03 合浆常见问题

电池浆料要求分散均匀,如果浆料分散不均,有严重的团聚现象,电池的电化学性能将受到影响:

1)若导电剂分布不均匀,电极在充放电过程中,各处电导率不同会发生不同的电化学反应,负极处可能产生较复杂的SEI膜,可逆容量减小,并伴有局部的过充过放现象或导致析锂,形成安全隐患;

2)若黏结剂分布不均,颗粒之间、颗粒与集流体之间黏结力出现过大或过小的情况,过大部位出现部分团聚导致结块以及挂带现象,过小部位电极内阻大甚至会掉料,最终影响整个电池容量的一致性。

合浆过程中常见的问题有:

1)负极浆料飘:说明SBR(水性黏结剂)在负极浆料中不稳定,这种不稳定来自于SBR本身和石墨、导电剂、CMC的亲和性,石墨等碳材料是疏水材料。

2)负极粘辊:排除其他外部因素,飘蓝上浮带来的直接影响就是涂布后造成SBR的浓度分布差,料与箔材的粘接性能变差,辊压时就容易粘辊。

负极浆料飘蓝

分割线

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       原文标题 : 锂离子电池生产工艺流程系列1:合浆

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